随着油品质量升级、油价波动等因素带来的影响，如何通过优化生产，合理调配产品结构，促使企业效益最大化，油品馏程的分析为关键所在。通过了解，石化企业要达到增产汽柴油产品，一般是通过提高对应的馏出温度控制来达到增产，但与之相矛盾的是，产品标准中对馏出温度存在限值，同时油品馏出温度的升高，对企业质量检测部门也会带来不少压力。显而易见，油品馏程分析的准确度直接关系到企业效益，面对将来企业油品的多样化，如何准确把握油品馏程分析的影响因素，对于提高油品馏程分析的准确度就显得尤为重要。

油品馏程的影响因素

1、油品性质对馏程的影响
油品的性质直接影响到油品馏程 , 随着油田资源的减少、原油性质的恶化 , 油品性质也在发生着变化 , 结合油品调和方案和实际工作经验 , 油品在调和过程中会根据不同的油品加入相应的十六烷改进剂、MTBE、抗静电剂等等，致使油品性质发生变化，对油品馏程产生一定的影响，所以在馏程分析之前首先要了解油品基本性质，然后根据油品性质选择对应的分析方法。
油温对馏程的影响要做出最精准的实验数据，油温的把控是不可或缺的一面，兼顾样品的代表性和采样器具的选用都要符合要求。随着油温的不一样,油品馏程也在发生着相应的变化。通过选用 90# 汽油在不同油温下做馏程比对 , 分析得出的数据，见表1 和表 2。

表1 选用90#汽油作为试验对象

表2选用0#柴油作为试验对象

从表 1 和表 2 得出：

在油品分析所控制的温度范围内 , 油温对汽油馏程的影响较大 , 特别是汽油的初馏点 , 对柴油的影响较小 , 但在柴油馏程分析时 , 要符合油品温度(20±3℃ ) 的基本要求。
2、加热速度不同对油品馏程影响

石油产品馏程分析是一条件性试验，依据油品馏分轻重的不同，所要控制的加热速度也不同。在一定容积的蒸馏瓶中，气体的压力随气体物质的量增多而增高，随气体物质的量的减少而减低。
在蒸馏操作中，如因蒸馏瓶受热过大，加热速度过快，会产生较多的气体，来不及自出口管逸出时，蒸馏瓶中的气体分子增多，可使瓶中的气压大于外界的大气压。在这种情况，读出的蒸馏温度，并不是在外界大气压下油品沸腾的温度，往往要比正常蒸馏温度偏高一些。若加热速度始终比较大，最后还会出现过热现象，使干点提高而不易测准。当开始加热至初馏点的时间延长，即加热速度减低时，初馏点降低，10%温度降低，50% 与 90% 温度和终馏点都会出现降低。
表 3 通过选用 93# 汽油，采取不同的加热速度，考察对油品馏程分析的影响试验。

表3 选用93#汽油作为分析对象

 从表 3 看出：

若整个测定过程加热速度过慢，以至加热强度不足，则各馏出温度均显著降低。上述现象，说明加热速度对测定油品馏程的结果有很大影响，故有关加热速度的规定必须严格遵守。
3、油品含水对馏程的影响

油中含水会使测定结果产生误差。当蒸馏含少量水的试油时，在一定温度下，油的蒸汽压力还低于外界压力，本来油还不会沸腾，但由于从温度计水银球滴下的水滴形成的蒸汽，使油品蒸气分压和水蒸气分压之和恰好超过外界压力时，油就开始沸腾，油蒸气就开蛤从蒸馏瓶支管逸出，这样测出的初馏点就不准确了。
若冲出的蒸汽带走了油中若干重馏分，还会影响到中间某一点馏出温度和馏出百分数之间的关系数值，所以，测定前的试油脱水，可保证试验安全及结果准确，是必不可少的试验准备工作。
4、冷凝管设置温度对馏程分析的影响

冷凝管温度设置的恰当与否是馏程分析成败的关键，尤其是柴油馏程分析，此条件是保证油品馏出温度 95% 分析结果准确的最关键要素，特别是含腊量较大的油品尤为明显。
一般根据 95%点的温度值来确定冷凝管的设定值，根据试验，当小于 357℃时使用 42℃，357-360℃时使用 46℃，364-367℃使用 48℃，367℃以上使用 50℃ ；观察 90%到 95% 之间的流速和馏出物在滴板上的形状，特别是93%-95% 之间的流速要保证到 4-5mL/min，如果达不到，并且馏出物在滴板上呈明显的蜡状物则表明冷凝管温度太低，就要提高冷凝管温度，当然，这是一条件性试验，不同的仪器有不同的设定值，只能是在不断的摸索中才可以得到最佳设定值。

 馏程测定的影响因素很多，在操作中，任何一个层面或者环节疏忽，都会影响到馏程测定结果的准确性，因此，在实际操作中，必须全面严格按照规定条件和方法进行，以保证馏程测定的准确度和精确度。